在消费者对健康饮食需求日益提升的今天，肉制品安全已成为民生关注的焦点。作为中国肉制品龙头企业，金锣集团近年来已经逐步构建了“从养殖基地到百姓餐桌”的全链条食品安全管理体系。通过科技赋能、严控检测关、建立全程可追溯系统等创新实践，金锣集团正为行业提供食品安全管控的“样板方案”。
源头管控：自建基地+智能养殖从根保障品质
从源头治理方面精准发力，是守好食品安全“第一关”，于金锣集团而言也是如此。金锣集团总裁郭维世曾在接受记者专访时称，“从原料的角度来说，现在我们生产所用的主要原辅料大部分可以实现自产自用，这是很重要的一个保障。第二，我们对外部供应商供应的产品，采取高于行业的标准进行验收。综合这两个方面——产业链和高标准的检验要求，就保证了产品的源头可控”。
具体而言，建设现代化自有养殖基地是金锣集团一直以来的动作，截至目前，金锣集团已投入数十亿元自建了16个现代化养殖基地，基地内配备自主研发的“猪e管”物联网平台，集成自动供料喂养、环境监控等智慧系统，实现猪场数据实时采集与分析，推动养殖智能化，提升原料肉品质和产能效率。
在金锣集团高低温肉制品的透明工厂，现代化与科技感依然体现在各个环节，生产全程实现管道化、自动化、密闭化运输，最大限度减少人工干预和交叉污染风险。关键工序如超高温瞬时灭菌、灌装、包装、机械手码垛等均实现高度自动化。
保障原料的另一个重点方向，便是对合作供应商的管理，据介绍，金锣集团制定了近200项严于国家标准的内部验收规范，对每一批到货的原料都会抽样交由采购部、质管部、化验室分别进行检测，三方独立操作，相互监督，任何一关不合格均坚决拒收。同时，金锣集团建立了严格的供应商评价和管理体系，每年会对供应商进行评估，并通过严格的供应商筛选与驻厂监控，实施巡查、追溯等制度。
检测体系：多防线预警+全流程监控
对于食品安全，做好源头的管控是一方面，另一方面，在各环节不断精进检测体系也是金锣集团的重头戏。
工厂端，金锣集团在智能化生产线上，配备AI红外智能挑拣机、X光异物探测仪等，确保产品包装前360度无死角扫描，精准识别并剔除微小的金属碎片、骨头渣、塑料片等异物；同时，每个装有传感器的杀菌釜配合秒级监控温度、压力变化的自主研发系统，能在异常出现的第一时间自动报警；最后，在出厂时还需通过由检测中心200多项检测，全面排查农药残留、兽药残留、致病菌、重金属等。据了解，该检测中心在2011年便通过了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的认可。
在物流端，服务于金锣集团的1500多辆冷链运输车均配备了先进的GPS定位系统和精密的温度监控设备，这些系统能够实时追踪车辆运行轨迹并持续监测车厢内的温度变化。通过全方位监控机制，整个运输过程从装载到交付都处于严密实时的监控之下，有效确保了货物特别是易腐食品的新鲜度、安全性和品质稳定性。
在市场端，金锣集团还安排专人定期在市场上匿名采购自家产品，进行独立抽检，以确保产品质量符合标准，这一举措通过匿名方式模拟真实购买场景，有效监控了市场及商家的反馈。
金锣集团通过数字化的“巧方法”和人工抽产的“笨功夫”，真正构建起覆盖供、产、运、销全过程的肉制品安全追溯体系。 但金锣集团也并未止步于此，近年来，金锣集团已对旗下的大多数产品加装“身份证”，消费者通过扫描产品包装二维码，可即时获取产品的养殖场坐标、屠宰加工时间、质检报告、物流温控记录等信息。
长效治理：多体系认证驱动持续升级
据了解，为构建覆盖全过程的食品安全管理网络，金锣集团以ISO9001质量管理体系为基础，融合危害分析与关键控制点体系（HACCP）、食品安全管理体系（ISO22000）及诚信管理体系，打造“风险驱动+过程控制”管理模式。该网络全面覆盖金锣生产全流程的各个环节。
标准之外，2025年5月，金锣集团作为全国肉制品行业龙头企业和本次标准制定的重要参与者，承办了《肉制品分类》等4项国家标准和团体标准起草工作组会议，凭借近30年深加工经验，围绕原料分类、生产工艺、质量安全等产业痛点，提出多项建设性意见，为行业贡献积极智慧。中国商业联合会标准法规部副部长兼标准处处长、全国肉禽蛋制品标准化技术委员会秘书长刘振宇对此也表示，金锣等头部企业的实践经验，为此次标准的科学性和适用性提供了重要参考。
截至目前，金锣已经累计参与制定国际标准6项、国家标准62项、行业标准33项，覆盖肉制品全产业链。
推进企业长效治理，促进企业长足发展，科技创新与人才培养是尤为重要的，而这也恰恰是金锣集团加速发展的核心引擎。金锣集团官网披露显示，多年来，其累计研发投入超20亿元，与37所国内高校及科研机构、17所国外科研机构建立合作，推进157项产学研项目，并设立金锣健康科研院及博士后创新实践基地，通过产学研深度融合，培育创新型、实用型人才，加速科研成果转化。
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